Метод контроля сварочной деформации

Методы контроля сварочной деформации в основном включают оптимизацию последовательности сварки, предварительный нагрев и последующую термообработку, использование приспособлений и опор, контроль потребляемой сварочной энергии, выбор подходящих методов сварки, использование компенсационной сварки, оптимизацию параметров сварочного процесса, мониторинг и регулировку в реальном времени, послесварочная термообработка и др. Эти методы призваны снизить термические напряжения, температурный градиент и внутренние напряжения при сварке, тем самым снижая риск деформации.

Меры борьбы со сварочными деформациями бетона

1.‌Оптимизация последовательности сварки‌:

Симметричная сварка: постарайтесь сделать сварной шов симметричным, уменьшите неравномерность термического напряжения в процессе сварки.

Сварка от центра к краям: для больших конструкций последовательность сварки расширяется от центра к четырем сторонам, чтобы уменьшить общую деформацию.

2.‌предварительный нагрев и последующая термообработка‌:

Предварительный нагрев: Предварительный нагрев заготовки перед сваркой, чтобы уменьшить температурный градиент в процессе сварки и тем самым уменьшить деформацию.

Посттермическая обработка: после сварки вся заготовка равномерно нагревается и выдерживается при определенной температуре в течение определенного периода времени, чтобы снять внутреннее напряжение и уменьшить деформацию.

3.‌ Использование зажимов и опор ‌ :

Жесткое крепление: спроектируйте и используйте жесткое крепление для ограничения свободной деформации свариваемых деталей.

Опорное устройство: во время процесса сварки опорное устройство обеспечивает правильное положение свариваемой детали для уменьшения деформации.

4.‌ Контроль потребляемой сварочной энергии ‌:

Сварка малым током: при сварке листов используется меньший сварочный ток для уменьшения тепловложения.

Многопроходная равномерная сварка. При сварке толстых листов используется многопроходная равномерная сварка для рассеивания подвода тепла и снижения термического напряжения.

5.‌ Выберите подходящий метод сварки ‌ :

Методы низкотемпературной сварки: такие как импульсная сварка, лазерная сварка и т. д. для уменьшения зон термического воздействия и деформации.

Автоматическая сварка: использование автоматического сварочного оборудования, точный контроль параметров сварки, уменьшение деформации, вызванной человеческим фактором.

6.‌ с компенсационной сваркой ‌ :

Резервный запас: на этапе проектирования зарезервируйте определенный запас и величину изгиба для свариваемых деталей и добейтесь желаемой формы и размера с помощью адаптивного отскока после сварки.

Локальная предварительная деформация: перед сваркой определенная область компонента локально предварительно деформируется, чтобы компенсировать деформацию во время сварки.

7.‌ Оптимизация параметров процесса сварки ‌:

Отрегулируйте скорость сварки: регулируя скорость сварки, контролируйте подачу тепла, уменьшайте термическое напряжение и деформацию.

Предварительное давление: Предварительное давление применяется во время процесса сварки, чтобы сбалансировать термическое напряжение, создаваемое сваркой.

8.‌ Мониторинг и регулировка в реальном времени‌:

Мониторинг и регулировка: Использование лазеров, датчиков технического зрения и систем автоматического управления, мониторинг параметров и качества сварки в режиме реального времени, своевременная регулировка, снижают риск деформации.